| Inicio | Nosotros | Contáctenos |

 

 

Flexibilidad de los tubos de reticulado por Peróxido vs Barbi Monosil

  

 

Fundamentos

En el proceso de producción de tuberías de polietileno por el método del per'oxido (tambien conocido como método Engel), se parte como materia prima de un polietileno de alta densidad y durante la fabricación se obtiene un tubo de densidad inferior a la del polietileno de partida. En el caso de la producción de tuberías de polietileno reticulado BARBI con tecnología MONOSIL, se mantiene la densidad del polietileno de partida.

La tecnología MONOSIL empleada en la fabricación de las tuberías BARBI tiene su origen en la industria del cable de fibra óptica y está patentada por nuestro socio tecnológico suizo Nokia-Maillefer.

Debemos destacar que el proceso BARBI MONOSIL es radicalmente distinto de los procesos comúnmente denominados Silanos (cuya denominación más apropiada técnicamente es la de Sioplast). El know-how MONOSIL es de una extrema complejidad y los equipos requieren asimismo una inversión muy elevada, pero permite obtener un producto de extraordinaria calidad con unos costes de producción muy competitivos.

 

Propiedades

El método de reticulación por peróxido consigue una muy baja productividad. Es un método de extrusión anticuado, con unas velocidades de extrusión muy bajas, lo que conlleva unos muy elevados costes de producción. Es por ello que los fabricantes que utilizan este método se vean obligados a cargar su producto con precios altos. Ante esta deventaja competitiva algunos fabricantes intentan convencer al mercado que su producto tiene "ventajas" respecto a otros polietilenos reticulados. Aquí vamos a intentar demostrar lo inexacto de estas afirmaciones y a demostrar cómo esta estrategia es la única manera que tienen ciertos fabricantes de defender su mercado ante la imposibilidad de competir con procesos productivos con tecnologías más modernas y eficientes, como la tecnología BARBI MONOSIL

 

  

 

Como muestra de lo falso de esta estrategia comercial vamos a desmontar el tan utilizado argumento de la memoria plástica de los tubos de peróxido. Según uno de nuestros competidores, los tubos de peróxido poseen una singularidad denominada memoria plástica. Esta pretendida propiedad consiste en que si doblamos un tubo de peróxido repetidamente hasta hacer mella en él, podemos recuperar este tubo gracias a su memoria plástica calentándolo con una pistola de aire caliente hasta volverlo transparente. El argumento continúa diciendo que este tubo, una vez enfriado y vuelto a su original color blanso, recobra todas sus propiedades originales gracias a la memoria plástica del tubo peróxido. Pues bien, esta característica de la memoria plástica aparentemente mágica de los tubos de peróxido es común a todos los tubos de polietileno incluso aunque no estén reticulados. Pero s más, ese tubo que aparentemente ha vuelto a su estado original ha sufrido un daño irreparable en su estructura molecular en la zona donde ha sido mellado ó chafado que hace que ése sea precisamente su punto más debil y por donde ocasionará problemas en el futuro.


Los tubos de polietileno reticulado de alta densidad, BARBI MONOSIL, tienen una mejor impermeabilidad al oxígeno respecto a los tubos de peróxido, con lo que se reduce el riesgo de corrosiones en los elementos metálicos de las instalaciones de calefacción.

Las conclusiones que obtenemos de todo lo anterior son:

1. Las tuberías de polietileno reticulado fabricadas con el sistema peróxido tienen una flexibilidad superior debido a su menor densidad, pero a costa de un comportamiento notablemente peor que el de las tuberías BARBI MONOSIL.

2. La estrategia comercial de algunos fabricantes que utilizan el método peróxido intenta convencernos de la superioridad de este proceso para ocultar una desventaja competitiva derivada de utilizar un proceso productivo obsoleto tecnológicamente y con unos costes de producción no competitivos.

 

 

Consecuencias

La duración en el tiempo de una tubería de polietileno reticulado BARBI, con tecnología MONOSIL es muy superior a la duración de un tubo reticulado por el método del peróxido ó Engel.

Las tuberías BARBI MONOSIL a igualdad de duración son capaces de soportar una mayor presión interna.

La mayor flexibilidad de las tuberías de polietileno reticulado sistema peróxido tiene inconvenientes:

1. Es más facil que se salgan los accesorios con los cambios de temperatura.

2. Es más facil que el tubo se dañe con arañazos durante su manipulación.

3. Son más fragiles, ya que a mayor grado de reticulación mayor fragilidad.

4. En una instalación vista, los tubos se pandearán con más facilidad, lo que nos obligará a colocar un mayor número de soportes.

5. El espesor del tubo de peróxido es irregular, ya que el caudal de polietileno que fluye por la extrusora no es constante. Al observar un tubo al trasluz se comprueba que las superficies exteriores e interiores del tubo peróxido son más rugosas que las de la tubería BARBI MONOSIL. Por lo tanto, las tuberías de peróxido tendrán más incrustaciones de cal que las tuberías BARBI MONOSIL.

 

 

 

Nota final

Debemos extraer la conclusión que lo importante en la calidad de un tubo de polietileno reticulado no son tanto los sistemas de producción utilizados (Peróxido, Sioplast, Monosil ó Irradiación), sino los medios técnicos y humanos de que disponga cada fabricante.

Las tuberías BARBI MONOSIL se fabrican utilizando las materias primas más avanzadas (Polietilenos, Silanos, Peróxidos, Catalizadores, Colorantes, Antioxidantes e Inhibidores de Corrosión). Estas materias primas se extruyen en líneas cuya tecnología proviene de la industria del cable de fibra óptica y cuya edad media no supera los 3,5 años (cuando las líneas utilizadas por algunos competidores para la fabricación de tuberías de peróxido tienen una antiguedad que superan los 20 años).

El control de calidad se realiza en la propia línea de extrusión, ya que se trata de líneas totalmente automáticas que controlan gravimétricamente la dosificación de las distintas materias primas, que disponen de controles de diámetro por rayo láser y de espesores por ultrasonidos, con sofisticadas cámaras de control superficial en las cuales todos sus elementos, desde la extrusora hasta el bobinador automático, estan sincronizados por un ordenador central y que alcanzan velocidades de extrusión de hasta 60 metros por minuto.

 

Nuestro Servicio Técnico

Si usted elige nuestro Sistema Barbi, contará desde el primer momkento con el apoyo total de nuestro Departamento Técnico.

Colaboraremos con usted en todas las fases del proyecto, desde la elaboración del estudio hasta la rsolución de cualquier problema que pueda surgir en la obra y nunca le dejaremos solo, por muchos años que puedan haber pasado desde la ejecución de la obra.

Nuestros técnicos cuentan con la más amplia plantilla experiencia para ayudarle a usted en todas las fases del proyecto y de la propia obra.
 
© 2006 HIDROPRODUCTOS.COM